燒結(jié)釹鐵硼的燒結(jié)是指為了進(jìn)一步提高磁體的性能和使用性，改進(jìn)粉末間的接觸性質(zhì)，提高強(qiáng)度，使磁體具有高性能的顯微組織特征，需要將生坯加熱到粉末基體相熔點(diǎn)以下的溫度并保溫一段時(shí)間的工藝。

燒結(jié)是燒結(jié)釹鐵硼里較為重要的工藝，NdFeB粉末壓坯的相對(duì)密度一般為50％～70％，孔隙度一般為30％～50％，顆粒間的結(jié)合是機(jī)械結(jié)合，結(jié)合的強(qiáng)度低。

如果成型壓力大時(shí)，已經(jīng)相互接觸的顆粒有的已經(jīng)產(chǎn)生彈性或者塑性變形，這時(shí)樣品較為容易裂開，且其顯微組織不足以產(chǎn)生高的磁性能。

在生坯的燒結(jié)過程中，將發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。首先，粉末顆粒表面吸附的氣體（包括水蒸氣）排除，有機(jī)物（如等靜壓中可能沾上的油或者添加的抗氧化劑和潤(rùn)滑劑等）的蒸發(fā)與揮發(fā)，應(yīng)力的消除，粉末顆粒表面的氧化物的還原，變形粉末顆粒的回復(fù)和再結(jié)晶。

其次，原子擴(kuò)散，物質(zhì)遷移，顆粒之間的接觸由機(jī)械接觸改為物理化學(xué)接觸，形成金屬鍵和共價(jià)鍵的結(jié)合。粉末間的接觸面擴(kuò)大，出現(xiàn)燒結(jié)頸，接下來是燒結(jié)頸長(zhǎng)大，密度提高，晶粒長(zhǎng)大等。

粉末生坯的孔隙率大，表面積也大，因此表面能也大，同時(shí)還具有晶格畸變能，使粉末生坯整體上處于高能狀態(tài)。從能量的角度來看，這是不穩(wěn)定的，具有自發(fā)地?zé)Y(jié)與粘結(jié)成一個(gè)致密體的傾向和驅(qū)動(dòng)力。

因此，在一定溫度的條件下，即動(dòng)力學(xué)允許的情況下，粉末顆粒間的接觸將由點(diǎn)到面，以便減少表面積和表面能。隨著顆粒間的接觸面的擴(kuò)大，生坯開始收縮和致密化，成為一個(gè)燒結(jié)體。簡(jiǎn)言之，燒結(jié)就是粉末結(jié)合體由生坯變?yōu)槊鞯倪^程。

燒結(jié)分為液相燒結(jié)和固相燒結(jié)，這兩種燒結(jié)方式有許多共同之處。

1、液相燒結(jié)

釹鐵硼系燒結(jié)永磁體由主相（Nd2Fe14B）、富Nd相和富B（Nd1.1Fe4B4）相組成。若該磁體中的B含量小于6.8％，則富B相的成分就較少，那么可以認(rèn)為磁體是由主相和富Nd相組成的。

從NdFeB的三元相圖可以看出，主相的熔點(diǎn)約為1185℃，富Nd相的熔點(diǎn)約為655℃（平衡態(tài)）。NdFeB系永磁體的燒結(jié)溫度一般為1080℃。在該溫度下，一般由固態(tài)的主相和液態(tài)的富Nd相組成，此時(shí)就稱為液相燒結(jié)。

液相燒結(jié)的基本過程

液相燒結(jié)大體可以分為三個(gè)階段，一，液相的生成和流動(dòng)；二，溶解與析出，即若固相可以溶解在液相中，則當(dāng)液相出現(xiàn)后，細(xì)小的顆粒和大顆粒的突起和棱角部分就會(huì)溶解于液相中，當(dāng)固相在液相中的溶解度超過其飽和度時(shí)，就要在大顆粒表面析出；三，固相燒結(jié)，就是如果液相燒結(jié)時(shí)的液相不足時(shí)，部分顆粒間就會(huì)直接接觸，從而成為固相燒結(jié)。因此可以說固相燒結(jié)是液相燒結(jié)的后一階段。

2、固相燒結(jié)

燒結(jié)前粉末是機(jī)械接觸，在燒結(jié)溫度下，為減少表面能，其接觸面積逐漸擴(kuò)大形成燒結(jié)頸。燒結(jié)頸的擴(kuò)大通過原子擴(kuò)散和物質(zhì)遷移來實(shí)現(xiàn)，其結(jié)果就是使得粉末顆粒更加接近，從而導(dǎo)致燒結(jié)體致密化。

液相燒結(jié)的致密化

液相燒結(jié)中的各個(gè)階段是相互融合的，即在第一個(gè)階段還沒有結(jié)束時(shí)，第二個(gè)階段就已經(jīng)開始，同樣，第二個(gè)階段還沒有結(jié)束時(shí)，第三個(gè)階段就已經(jīng)開始了。

第一個(gè)階段由于液相的形成，收縮率迅速提高，此時(shí)的收縮率主要取決于液相的數(shù)量。隨燒結(jié)溫度的提高，液相數(shù)量增加，收縮的量也在增加。

第二階段主要是固相的析出和和溶解來致密化，且速率減緩。第三階段主要靠固相的擴(kuò)散或者物質(zhì)遷移來致密化，致密過程速率進(jìn)一步減緩。